Dosiergerät für Propionsäure, Ameisensäure und NC-Säuren

9 Wartung

9.1 Allgemein

Folgende Prüfungen sollten nach längerem Stillstand bzw. vor der Inbetriebnahme durchgeführt werden:

• fester Sitz der Verrohrung
• fester Sitz von Druck- und Saugventil
• Unversehrtheit der elektrischen Anschlüsse
• fester Sitz der Pumpenkörper-Befestigungsschrauben (mind. ¼ - jährlich prüfen) Anzugsdrehmomente der Zylinderschrauben: 7 Nm

Reparaturen am Hubgetriebe der Dosierpumpe nur von s e r a vornehmen lassen.

9.2 Dosiergerät

Konservierungsmittel wie z.B. Propionsäure wirken korrosiv.
Nach Gebrauch des Gerätes ist das System mit Wasser zu spülen (siehe auch Kap. 11 Außerbetriebnahme).

Schmutz und ausgetretenes Konservierungsmittel entfernen. Auf Beschädigungen prüfen. Defekte Teile (Verschraubungen, Schläuche usw.) austauschen. Zustand der Verschleißteile beachten.

Bei längerer Nutzungspause und Einlagerung ist das Gerät zu entleeren und frostfrei zu lagern.

• Dosiergerät ohne Konservierungsmittel betreiben. bis die angesaugte Luft das Fördermedium im Pulsationsdämpfer verdrängt hat.
• Dosiergerät erhöht aufstellen.
• Geeigneten Auffangbehälter bereitstellen.
• Schläuche demontieren.
• Dosiergerät in Richtung der äußeren Schlauchanschlüsse kippen, und Inhalt am oberen Anschluss (Druckseite) auslaufen lassen.
• Vorgang wiederholen bis das Dosiergerät entleert ist.

Bei Wiederinbetriebnahme Leitungssystem gründlich mit Wasser durchspülen (siehe Kap.7 Installation / Inbetriebnahme).

9.3 Dosierpumpe

9.3.1 Wechsel der Antriebsmembrane

• Antriebsmotor der Pumpe während der Wartung oder Reparatur ausschalten und gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Wiedereinschalten sichern!

• Schutzmaßnahmen ergreifen: Schutzanzug, Handschu-he, Atemschutz, Schutzbrille benutzen. In unmittelbarer Nähe der Dosierpumpe ein Gefäß mit Wasser zum Ab-waschen von Spritzern des Fördermediums bereitstellen.
• Dosiergerät mit Wasser so spülen, daß kein Fördermedium im Pumpenkörper verbleibt. Andernfalls tritt bei der Demontage Fördermedium aus. Die ausgespülte Flüssigkeit berührungssicher auffangen und umweltfreundlich entsorgen! Diese Maßnahme muss auch vor einem Ver-sand der Pumpe erfolgen.

Den Wechsel der Antriebsmembrane durchführen:

• 0 % Hublänge einstellen
• Verschraubung der Anschlussrohre zur Pumpe lösen. Überwurfmuttern verschieben.
• Abdeckplatte lösen.Zylinderschrauben mit den Unterlegscheiben herausdre-hen.
• Pumpenkörper mit Ventilen nach vorn abnehmen.
• Membran mit Druckplatte aus der Schubstange heraus-drehen.
• Druckplatte vom Gewindestift der Membrane abschrau-ben.
• Druckplatte reinigen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen:

• neue Membrane auf Druckplatte aufschrauben.
• Membrane mit Druckplatte auf Schubstange aufschrau-ben.
• Durch Drehen am Lüfterrad des Motors Membrane zur Anlage an Grundring bringen (Membrane in mittlerer Stel-lung, ca. 50 %)
• Pumpenkörper mit Zylinderschrauben und Unterlegschei-ben auf den Grundring aufschrauben. Bei Montage des Pumpenkörpers beachten: Das Druckventil muss nach oben, das Saugventil nach unten zeigen (Pfeilrichtung auf den Ventilen beachten).
• Abdeckplatte montieren
• Rohrverschraubung befestigen.

9.3.2 Wechsel der Ventile

Die Pumpenventile sind Kugelventile, die nur bei senkrechter Einbaulage einwandfrei arbeiten. Der Zustand der Ventile hat entscheidenden Einfluss auf das Betriebsverhalten der Pumpe. Die Ventile sind nur als Einheit zu wechseln. Beim Einbau der Ventile unbedingt Funktionsrichtung (Pfeilrichtung auf den Ventilen) beachten (Abb. 10).

9.3.3 Hubgetriebe

Arbeiten am Hubgetriebe nur vom Hersteller vornehmen las-sen.

Ölstand (Mitte Ölschauglas) regelmäßig kontrollieren (siehe Abb.).

Einmal jährlich ist ein Ölwechsel vorzunehmen. Dabei ist wie folgt vorzugehen:

• Entlüftungsstutzen (vgl. Abb. 04) öffnen.
• Geeigneten Behälter bereithalten. Verschlussschraube öffnen und Getriebeöl ablassen.

• Anschließend Bohrung mit Verschlussschraube (auf Dichtring achten !) wieder verschließen.
• Entleerungsschraube (auf Dichtring achten) verschließen und handfest anziehen.
• Öl in Gewindebohrung des Entlüftungsstutzen (vgl. Abb. 04 einfüllen, Entleerungsstutzen eindrehen und handfest anziehen.
• ISO VG 150 – Getriebeöl verwenden (DIN 51502)

9.4 Überströmventil

Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten am Überströmventil die Sicherheits- und Warnhinweise in Kapitel 3 beachten.

Beim Öffnen des Überströmventils alle Vorschriften beachten, die beim Umgang mit dem Fördermedium Propion-, Ameisen- bzw. NC-Säure einzuhalten sind. EG-Sicherheitsdatenblätter beachten!

9.4.1 Membranwechsel Überströmventil

Sicherheitshinweise in Kapitel 3.8 beachten!

Überströmventil aus dem Dosiergerät ausbauen und wie nach-stehend beschrieben demontieren:

• Deckel abschrauben
• Tiefe „T“ der Stellschraube mit einer Schieblehre messen und notieren.

• Stellschraube herausdrehen
• Druckfeder herausnehmen
• Schrauben herausdrehen
• Haube am Ventilkörper abnehmen
• Membrane liegt frei und kann ausgetauscht werden.
• Membrane in die dafür vorgesehene Ausdrehung der Haube einlegen.
• Haube mit Schrauben auf das Ventilgehäuse montieren.
• Druckfeder einlegen.
• Stellschraube bis auf Tiefe t einschrauben.
• Deckel in die Haube einschrauben.
• Überströmventil wieder in das Dosiergerät einbauen (Durchflussrichtung beachten !).

9.5 Verschleiß- und Ersatzteile

9.5.1 Verschleißteile

Die Verschleißteile müssen je nach Einsatz und Einsatzdauer regelmäßig erneuert werden, um einen sicheres Funktionieren des Dosiergerätes zu gewährleisten.

Wir empfehlen den Austausch der Antriebsmembrane (der Do-sierpumpe) nach 3000 Betriebsstunden bzw. mindestens 1x jährlich.

Sollte aufgrund schwieriger Betriebsverhältnisse ein vorzeitiger Membranbruch auftreten, muss das Dosiergerät abgeschaltet und die Antriebsmembrane der Dosierpumpe (Kapitel 9.3.1) gewechselt werden.

Als Verschleißteile des Dosiergerätes gelten:

• Antriebsmembrane der Dosierpumpe
• Membrane des Überströmventils

9.5.2 Ersatzteile

Als Ersatzteile des Dosiergerätes gelten die in den nachstehenden Tabellen aufgeführten Teile.

Positions-Nr. sind mit Abb. neben der Funktionsbeschreibung zu vergleichen.

Zurück zu Wartung  <<  Inhaltsverzeichnis  >>  Weiter zu Fehleranalyse