Art der Störung
Mögliche Ursache
Behebung der Störung
Dosierpumpe saugt nicht an
Dosierpumpe fördert nicht
Förderstrom wird nicht erreicht
Förderhöhe wird nicht erreicht
Förderstrom ist schwankend
Förderstrom größer als zulässig
Antriebsmotor läuft nicht an
Rohrleitung schwingt sehr stark
Geräuschentwicklung zu hoch
Lebensdauer der Antriebsmembrane zu gering
Antrieb ist überlastet
Schäden in Hubgetriebe / Antrieb
Leckagen am Pumpenkopf
Saughöhe zu groß
Saughöhe oder Saugwiderstände verringern
Saugleitung undicht
Dichtungen prüfen, Rohrverbindungen nachziehen
Geschlossene Absperrventile in der Rohrleitung
Absperrventile öffnen bzw. Öffnungszustand prüfen – Pumpe auf evtl. Schäden prüfen
Kein Fördermedium im Vorratstank
Vorratstank befüllen
Pumpenventile undicht
Ventile ausbauen und reinigen
Pumpenventile (Kugelsitze) beschädigt
Ventile ausbauen, reinigen und Funktion prüfen – ggf. neue Ventile montieren
Pumpenventile falsch eingebaut oder Ventilkugeln fehlen
Einbausituation und Vollständigkeit prüfen – ggf. fehlende Teile ersetzen oder richtig einbauen
Filter in der Saugleitung verstopft
Filter reinigen
Keine Hubbewegung der Antriebsmembrane
Hublänge vergrößern (Hublängenverstellung)
Elektrische Daten des Antriebsmotors stimmen nicht mit dem Netz überein
Bestelldaten prüfen. Elektroinstallation prüfen. Motor auf vorhandene Netzverhältnisse abstimmen
Gegendruck zu hoch
Druck mit Manometer möglichst direkt oberhalb Druckventil messen und mit dem zul. Gegendruck vergleichen.
Fremdkörper in den Pumpenventilen
Ventile ausbauen und reinigen
Druck auf der Saugseite größer als am Ende der Druckleitung
Geodätische Verhältnisse prüfen, evtl. Schwimmerventil od. Druckhalteventil einbauen (Abb. 05)
Beschleunigungshöhe auf Grund der Rohrleitungsgeometrie zu hoch
Beschleunigungshöhe druck- bzw. saugseitig mit Manometer prüfen und mit Auslegungsdaten vergleichen – ggf. Pulsationsdämpfer in das System integrieren (Abb. 05)
Mediumberührte Werkstoffe nicht für das Fördermedium geeignet
Prüfen, ob das Fördermedium mit den Angaben der Auslegung übereinstimmt, evtl. andere Werkstoffe wählen
Viskosität des Fördermediums zu hoch
Viskosität des Fördermediums prüfen und mit den Auslegungsdaten vergleichen – ggf. Konzentration herabsetzen bzw. Temperatur erhöhen.
Fördermedium gast in der Saugleitung aus
Geodätische Verhältnisse prüfen und mit der Charakteristik des Fördermediums vergleichen. Pumpe mit saugseitigem Zulauf betreiben, Temperatur des Fördermediums verringern
Luft in der Saugleitung bei gleichzeitig anstehendem Druck auf der Druckventilkugel
Druckseite entlüften
Rohrleitungsverbindungen undicht
Verbindungen entsprechend der Werkstoffart nachziehen. Vorsicht bei Kunststoff – Bruchgefahr !
Temperatur zu niedrig
Fließfähigkeit des Fördermediums prüfen. Fördermedium- und Umgebungstemperatur dürfen nicht niedriger als –10°C sein
Fördermedium in der Rohrleitung eingefroren
Dosierpumpe ausbauen und auf evtl. Schäden prüfen – Temperatur des Fördermediums erhöhen
Membranbruch
(Antriebsmembrane der Dosierpumpe)
Membranwechsel gem. Kapitel 9.3.1 durchführen.